钢构喷漆，终于不用再看老师傅的脸色了！

——源头工厂定制化喷漆线，让您省心、省人、省场地

“喷漆师傅又走了，这个月第三回了。”

“晾晒区堆得连叉车都进不去，环保局下周还要来复查……”

这些话，是不是听起来特别耳熟？

过去五年，钢构喷漆一直是老板们最头疼的环节；未来五年，这些问题将不再成为问题。

一套喷漆线 = 一个“永不辞职”的喷漆班组

一套自动化钢构喷漆线，就是一个

永远不辞职、不要五险一金、不闹情绪

的“铁杆班组”。

从上料、3D扫描、智能喷涂、红外烘干，到下料，整条流水线行云流水。

只需要2个人

站在两端负责上料和下料，中间全部自动化运行。培训两天就能上手，再也不用担心“人走了活就停了”。

喷完就烘干，下线即发货，晾晒区？不需要了！

人工喷漆有一个巨大的隐形损失——

时间+空间的双重浪费

。

构件喷完了，不能动，得铺开晾着，等它自然表干。夏天等半天，冬天等一天，这期间：

晾晒区占了半个车间的面积

构件不能流转，后面的工序全卡住

想喷第二遍？等明天吧

我们的喷漆线自带热风炉

烘干区

。构件从喷漆室出来直接进入烘干通道，

出来就是表干状态

——不粘手、可码放、能装车。

一遍漆、两遍漆、三遍漆，喷一遍烘一遍，循环作业，当天全搞定。

晾晒区？根本不需要了

，那半个车间的面积可以腾出来做生产，或者直接减掉厂房租金。

3D扫描 + 上下12把喷枪，再复杂的构件也能全覆盖

有人担心：“机器能喷干净吗？腹板里面能喷到吗？”

设备搭载

3D智能扫描系统

，构件一进入喷漆室，系统自动识别它的形状、尺寸、位置——工字钢、H型钢、方管、圆管、异形件，通通不在话下。

上下两个喷盘，共12把喷枪

协同作业，根据扫描结果实时调整喷涂角度和出漆量。腹板、翼板、凹槽、根部、边缘，全覆盖、无死角。

环保达标，废气集中处理，安心生产

环保检查越来越严，人工露天喷涂或者简易喷漆房，漆雾弥漫、异味刺鼻，废气无组织排放，一查一个准——罚款、停工、整改，折腾不起。

我们的喷漆线配置了

专业的废气收集处理系统

，将喷涂区产生的漆雾抽入净化装置处理，排放完全达标。环评、安检查厂，大大方方开门迎接。

源头工厂，按需定制，不卖“通用货”

我们是

源头工厂

，不是经销商，不卖千篇一律的“通用款”。

您的车间多宽？做的是重钢还是轻钢？每天产能要求多少？要喷一遍还是三遍？构件最大尺寸是多少？——这些我们通通考虑进去，

为您量身定制

。

输送链条的承重、喷漆室长度、烘干温度曲线、喷枪数量和布局、是否做两喷两烘或三喷三烘……全部可调可配。发货前在工厂完成调试，

到场即装、装好即用

。

欢迎您随时来现场参观，亲眼看看设备运行效果，满意了再谈定制方案。

单班8小时，产能80-120吨，效益看得见

以主流的两喷两烘干线为例：横向升降输送装置平稳运行，

单班8小时可喷涂60-120吨钢构件

（根据构件大小和漆膜厚度要求略有浮动）。

下线即可打包发货，现场不积压，

资金周转快人一步。